一、支持集團式應(yīng)用，適應(yīng)企業(yè)動態(tài)建模

　　朗速ERP系統(tǒng)跨業(yè)務(wù)過程的動態(tài)銜接能力，有效地支持注塑企業(yè)組織和業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)由金字塔形向扁平化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的需求，對以業(yè)務(wù)過程為中心的企業(yè)活動具有很好的適應(yīng)性。從而可以實現(xiàn)快速高效的決策和交叉并行作業(yè)，使企業(yè)的快速響應(yīng)能力得到最大提升。

　　支持行業(yè)之間(注塑、模具、五金、壓鑄)、企業(yè)內(nèi)部、總公司與分公司之間、總廠與分廠、總廠與外協(xié)廠之間的數(shù)據(jù)無縫銜接和集中管理。允許用戶在統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫平臺上面設(shè)立多個管理單元，相互獨立，互不影響，根據(jù)系統(tǒng)提供的分析管理工具可以實現(xiàn)跨集團數(shù)據(jù)分析。支持涉及注塑、模具、五金、壓鑄、組裝復(fù)合業(yè)務(wù)企業(yè)的統(tǒng)一銷售、統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供應(yīng)、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一資金運作，同時，具備支持企業(yè)動態(tài)建模, 功能構(gòu)件及業(yè)務(wù)流程可動態(tài)重構(gòu)與裁剪的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及軟件實現(xiàn)技術(shù)。

　　二、企業(yè)產(chǎn)、供、銷、財、技全面的集成，統(tǒng)一各個信息點

　　注塑企業(yè)是一個有機整體, 企業(yè)經(jīng)營中的營銷、設(shè)計、工藝、制造、管理、服務(wù)等是密不可分的環(huán)節(jié)，整個經(jīng)營過程實質(zhì)上是一個信息的采集、加工和傳遞的處理過程。 基于統(tǒng)一架構(gòu)和數(shù)據(jù)信息模型的朗速ERP系統(tǒng)不但能夠消除企業(yè)經(jīng)營中各個環(huán)節(jié)間的“信息孤島”，從而徹底解決信息數(shù)據(jù)的重疊混亂、不完整、不一致、不能實時動態(tài)共享等問題;而且有效打破了不同業(yè)務(wù)領(lǐng)域(注塑、模具、五金、壓鑄、組裝)或部門界限所造成的數(shù)據(jù)和邏輯流分割，克服了以往技術(shù)(例如不同業(yè)務(wù)系統(tǒng)間通過數(shù)據(jù)接口、中間文件等簡單方式傳遞或復(fù)制數(shù)據(jù)、拼接業(yè)務(wù)的方法)難以逾越的“過程孤島”，可以實現(xiàn)工作流程的統(tǒng)一、系統(tǒng)目標的一致和過程的動態(tài)銜接，有效支持對企業(yè)經(jīng)營全流程的實時協(xié)同管理和控制，從而滿足經(jīng)營決策和全局優(yōu)化發(fā)展的需要，真正成為注塑制造業(yè)的集成化信息應(yīng)用平臺。

　　以“統(tǒng)一大BOM”作為各領(lǐng)域業(yè)務(wù)應(yīng)用的公用數(shù)據(jù)總線和基礎(chǔ)，建立了統(tǒng)一的界面要素模型、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)視圖模型、權(quán)限管理模型、項目管理模型、流程管理模型、信息動態(tài)反饋模型、統(tǒng)計/報表/查詢模型等, 通過“基礎(chǔ)服務(wù)” 和“領(lǐng)域服務(wù)”為各種業(yè)務(wù)應(yīng)用提供標準支持和動態(tài)銜接。

　　三、增強資源優(yōu)化功能

　　產(chǎn)品具有功能強大而實用的物流、生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融合了網(wǎng)絡(luò)計劃(PERT)、關(guān)鍵路線(CPM)、及時生產(chǎn)(JIT)和成組技術(shù)(GT)等現(xiàn)代管理技術(shù)，采用先進算法，結(jié)合物料資源、生產(chǎn)能力資源、調(diào)節(jié)資源(外協(xié)資源)。形成了實用的生產(chǎn)資源控制管理系統(tǒng)。

　　增強MRP計劃的功能，能夠?qū)崿F(xiàn)以網(wǎng)絡(luò)計劃為核心的CIMS閉環(huán)流程，將WEB銷售訂單主生產(chǎn)計劃零件工序計劃和備料計劃物料需求計劃庫存資源查詢與限額發(fā)料采購計劃能力平衡車間管理產(chǎn)品入庫銷售發(fā)貨單管理這一ERP的主體流程貫通，實現(xiàn)了信息流、物流的全程動態(tài)管理。

　　可以滿足離散型、流程型，單件、小批、成批、大量流水(Forecast)等不同規(guī)模和混合型的生產(chǎn)方式需要 ;.對于連續(xù)流程型生產(chǎn)模式可通過多層計劃和能力平衡滿足均衡生產(chǎn)的要求; 當產(chǎn)品品種需求發(fā)生變化或更改時，可動態(tài)實時調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)對產(chǎn)量進行控制。

　　四、提供以成本管理為重點的管理模式

　　朗速ERP形成了成本預(yù)算——目標成本計劃與分解——成本實時跟蹤——成本核算與分析——業(yè)績考核全過程的閉環(huán)管理，滿足企業(yè)實現(xiàn)全面成本控制管理、保證經(jīng)營效益的需要。

　　提供了有針對性的庫存成本、定額成本、生產(chǎn)工時及人員工時等基本信息的提取、產(chǎn)品成本等以成本管理為核心的管理方法，財務(wù)與業(yè)務(wù)的集成，作到任何數(shù)據(jù)不重復(fù)錄入，動態(tài)信息充分共享，提高了管理效率，綜合效益的取得，增強了人們的信心，確保項目的成功(財務(wù)能從其他系統(tǒng)取得共享數(shù)據(jù)，對系統(tǒng)實施有顯著推動作用)。

　　在全面成本管理的基礎(chǔ)上，可實現(xiàn)企業(yè)的全面預(yù)算管理。包括經(jīng)營預(yù)算(銷售預(yù)算,生產(chǎn)預(yù)算,全面成本預(yù)算，期末存貨預(yù)算 ，銷售和管理費用預(yù)算 等)、財務(wù)預(yù)算 (現(xiàn)金預(yù)算,預(yù)計損益表 ,預(yù)計資產(chǎn)負債表等 )以及專門決策預(yù)算 (資本支出預(yù)算等 )能力。

　　五、易用實用的車間、庫存管理模式

　　支持動態(tài)計劃調(diào)度和物流的高效管理，可以對車間作業(yè)(計劃、調(diào)度、統(tǒng)計)全過程進行實時控制和管理。

　　車間管理實現(xiàn)了高低搭配，低端，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的動態(tài)跟蹤，高端，能夠?qū)崿F(xiàn)計劃到生產(chǎn)的拉通，動態(tài)監(jiān)控，及時反饋，即時調(diào)整，為實施中迅速見效打下了良好的基礎(chǔ)。庫存系統(tǒng)已實現(xiàn)了多庫、多帳號、多批次管理，提供VMI管理模式能及時補貨供應(yīng)滿足客戶需求，能夠提供至少半年的庫存資金預(yù)報。

　　六、與WEB集成的產(chǎn)、供、銷的供應(yīng)鏈管理模式

　　系統(tǒng)支持采購、銷售的異地化使用，客戶端支持瀏覽器訪問和移動端訪問，能夠?qū)崿F(xiàn)銷售、采購信息的即時查詢和反饋。系統(tǒng)支持采用相同平臺的企業(yè)間、行業(yè)間(注塑、模具、五金、壓鑄、組裝)通過實時數(shù)據(jù)互訪機制，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成的無延遲性和準確性。

　　七、各子系統(tǒng)緊密聯(lián)系的高度集成系統(tǒng)

　　各子系統(tǒng)可以從其他相關(guān)的子系統(tǒng)中直接獲取所需的數(shù)據(jù)，同時也可以將子系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)自動傳遞給其他相關(guān)子系統(tǒng)，減少了重復(fù)錄入，提高了工作效率和準確率，達到了數(shù)據(jù)的真正共享。