在數(shù)據(jù)時(shí)代的洪流下，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的持續(xù)更新，很多行業(yè)也都在不斷與時(shí)代靠近，企業(yè)管理中也時(shí)刻加入這一先進(jìn)思想，采用很多專業(yè)的管理工具，幫助優(yōu)化企業(yè)管理，取代人工效率低容錯(cuò)率高的問題。朗速小編今天就來科普一下：朗速M(fèi)ES生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值在哪里？
朗速M(fèi)ES系統(tǒng)的真正含義和功能！
生產(chǎn)經(jīng)理在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，想知道的是:什么時(shí)候生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，需要什么時(shí)候交付多少材料？
生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況如何？生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)現(xiàn)場日/月的業(yè)績?nèi)绾?？包?產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、技術(shù)操作水平如何？發(fā)生了什么問題？問題的原因是什么等……...
設(shè)備的運(yùn)行效率如何？期間(班級(jí)、日、月)的效率如何？過程參數(shù)控制和目標(biāo)值的偏差如何？目標(biāo)值和額定值是如何確立的？偏差的可能原因是什么？重要的原因是什么？過程有什么趨勢(shì)？統(tǒng)計(jì)結(jié)果是什么等...
過程現(xiàn)狀如何？過程生產(chǎn)能力能提高嗎？過程消耗能降低嗎？過程質(zhì)量能提高嗎？改善方向和重點(diǎn)在哪里？等待更深的問題。
上述問題的解決，在現(xiàn)有的流程管理?xiàng)l件下，靠手工管理手段是很難起作用的，真正的心有余而力不足，必須在收集、加工、處理生產(chǎn)流程現(xiàn)場數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，在建立MES精益制造管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)。
生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)……
生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)故障，特別是關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)故障，不能正常工作，影響了生產(chǎn)現(xiàn)場的總體規(guī)劃。利用MES精益制造管理系統(tǒng)，可立即對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃部門作出反應(yīng)，提出是否修改生產(chǎn)訂單。并且根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部門的意見，重新排除現(xiàn)場的制造資源，并將制造任務(wù)分配給每一個(gè)制造部門。與生產(chǎn)計(jì)劃部門及時(shí)溝通，提供整體生產(chǎn)效率。對(duì)制造場進(jìn)行一些組織，提高制造效率，減少故障造成的損失。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷時(shí)...
當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量缺陷。經(jīng)過分析，該缺陷采用了一批有質(zhì)量問題的原材料。所以，所有使用這批原材料的產(chǎn)品都要報(bào)廢并重新檢驗(yàn)。
利用朗速M(fèi)ES精益制造管理系統(tǒng)，可以方便地提到所有采用這批原材料的產(chǎn)品清單，包括成品和半產(chǎn)品。所以，這些成品和半產(chǎn)品都是經(jīng)過篩選后進(jìn)行特殊處理的。避免了出廠后可能出現(xiàn)缺陷的產(chǎn)品帶來的召回費(fèi)用，將可能出現(xiàn)缺陷的半成品加工成不良產(chǎn)品帶來的制造成本盒，從而減少了原材料缺陷造成的損失。
發(fā)現(xiàn)出廠產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時(shí)……
由于質(zhì)量問題，客戶抱怨產(chǎn)品出廠，分析發(fā)行產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)存在缺陷。這種缺陷會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品迅速磨損，導(dǎo)致客戶退貨或賠償。采用朗速M(fèi)ES精益制造管理系統(tǒng)，可方便地找到所有采用該工藝的產(chǎn)品批號(hào)清單，并對(duì)已交付給經(jīng)銷商或客戶的產(chǎn)品進(jìn)行召回。該產(chǎn)品的召回避免了對(duì)客戶使用有該工藝缺陷的產(chǎn)品造成的后果的邀請(qǐng)，降低了經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。
出廠產(chǎn)品質(zhì)量投訴時(shí)……
客戶對(duì)產(chǎn)品出廠的質(zhì)量問題提出投訴。通過MES精益制造管理系統(tǒng)，質(zhì)量部門提取制造產(chǎn)品的所有制造數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷是由于采用了一批存在質(zhì)量隱患的原材料。從而開始了原材料不合格的質(zhì)量處理過程。完整的制造數(shù)據(jù)可以為質(zhì)量分析提供第一手?jǐn)?shù)據(jù)，幫助質(zhì)量管理部門快速準(zhǔn)確地分析出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
MES精益制造管理系統(tǒng)的功能。
a)由于MES精益制造管理系統(tǒng)對(duì)過程實(shí)時(shí)事件的響應(yīng)能力高于ERP，并且具有向ERP報(bào)告過程實(shí)時(shí)狀態(tài)的功能，因此利用該過程的詳細(xì)調(diào)度功能，通過相應(yīng)的操作排序或操作調(diào)度程序優(yōu)化操作計(jì)劃，朗速M(fèi)ES精益制造管理系統(tǒng)可以幫助ERP更詳細(xì)、更準(zhǔn)確地制定企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)操作計(jì)劃。
由于MES精益制造管理系統(tǒng)反映了操作人員、機(jī)器、設(shè)備、材料和工具等資源使用狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息，并將剛剛完成的操作活動(dòng)報(bào)告給ERP和相關(guān)人員。所以，利用資源狀態(tài)管理功能，MES精益制造管理系統(tǒng)除了能及時(shí)提供更詳細(xì)的資源可用信息外，還能方便地對(duì)ERP進(jìn)行更可行的資源規(guī)劃，同時(shí)，還能使相關(guān)人員及時(shí)了解工作效率、資源效率等實(shí)際情況，還能對(duì)工作中隱藏的問題、工作效率的提高等進(jìn)行及時(shí)處理和糾正。而且操作性更高，能大大提高生產(chǎn)過程的工作效率和工作性能。
c)通過使用生產(chǎn)單元分配功能，朗速M(fèi)ES精益制造管理系統(tǒng)可以將生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料一起作業(yè)，指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，指令開始工序和工程操作，大幅度提高生產(chǎn)流程的協(xié)同性，減少工作中心的待機(jī)時(shí)間，提高工作中心的利用效率。
d)通過使用文件管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能，朗速M(fèi)ES精益制造管理系統(tǒng)可以將產(chǎn)品加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程和相關(guān)信息與作業(yè)指令一起發(fā)送到相應(yīng)的加工單元，收集和記錄活動(dòng)過程、結(jié)果和環(huán)境等符合規(guī)定要求的信息。這不僅改善了過程的協(xié)同性，提高了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、技術(shù)規(guī)程等控制的有效性，也提高了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文件管理符合規(guī)定要求的程度。
E)通過使用產(chǎn)品跟蹤和列表管理功能，MES精益制造管理系統(tǒng)可以監(jiān)控工件在任何時(shí)候的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品或組件處理過程和處理結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成每個(gè)組件或產(chǎn)品的可追溯性記錄，從而在必要時(shí)向客戶證明產(chǎn)品質(zhì)量、可追溯性問題的根源或評(píng)估問題的嚴(yán)重性。
f)通過性能分析功能的使用，朗速M(fèi)ES精益制造管理系統(tǒng)將產(chǎn)品制造過程中實(shí)際測定的結(jié)果與過去的歷史記錄、企業(yè)的目標(biāo)和客戶的要求進(jìn)行比較，在線顯示或輸出相應(yīng)的報(bào)告，幫助管理者改善和提高產(chǎn)品的性能、過程運(yùn)營。
g)通過使用操作人員管理功能，朗速M(fèi)ES精益制造管理系統(tǒng)可以及時(shí)提供操作人員的狀態(tài)和相關(guān)信息(工時(shí)、出勤等)。)，并根據(jù)人員資格、工作模式、業(yè)務(wù)需求等相關(guān)信息，協(xié)助管理人員有效安排操作人員。這不僅有助理和操作人員的有效安排，而且這個(gè)功能的重要意義在于，在MES精益制造管理系統(tǒng)的平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了人員、材料、設(shè)備、信息和工具在生產(chǎn)操作計(jì)劃中的集成，充分保證和改善了生產(chǎn)操作過程的協(xié)同性。
h)通過使用設(shè)備維護(hù)管理功能，收集狀態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)，朗速M(fèi)ES精益制造管理系統(tǒng)不僅能及時(shí)提出設(shè)備維護(hù)指導(dǎo)意見，還能幫助相關(guān)人員有效管理和維護(hù)設(shè)備，確保企業(yè)機(jī)械設(shè)備及相關(guān)資產(chǎn)的正常運(yùn)行或運(yùn)行。
利用MES精益制造管理系統(tǒng)，不僅能在企業(yè)生產(chǎn)的某些部分對(duì)企業(yè)產(chǎn)生積極的影響，而且，通過使用MES精益制造管理系統(tǒng)，還能提高企業(yè)的工藝性能，為企業(yè)帶來效益。
商業(yè)協(xié)同。使傳統(tǒng)生產(chǎn)過程黑箱透明，不僅提高了企業(yè)信息的整合程度，而且大大提高了企業(yè)之間的協(xié)同；
計(jì)劃的適應(yīng)性。不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計(jì)劃具有更明顯的可操作性，使計(jì)劃更有效地實(shí)施，而且在保證計(jì)劃實(shí)施的條件下，企業(yè)可以進(jìn)一步提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性和適應(yīng)性，有效地配置和利用有限的資源
降低產(chǎn)品成本。在獲得大量準(zhǔn)確的分步成本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，企業(yè)不僅可以更準(zhǔn)確地計(jì)算和控制產(chǎn)品成本，還可以指出方向和方法來降低產(chǎn)品成本。
過程績效的可衡量性。在獲取大量過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅讓企業(yè)了解生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀，也方便了企業(yè)對(duì)過程績效的有依據(jù)衡量；
過程性能的改善。在積累了大量過程歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)能夠盡快確立過程目標(biāo)，而且使企業(yè)能夠通過數(shù)據(jù)分析實(shí)施過程的改善變得容易
綜上所述，上述內(nèi)容就是關(guān)于xxxx的相關(guān)信息，根據(jù)以上內(nèi)容，企業(yè)對(duì)xxxx應(yīng)該有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。如果想要購買使用xxx軟件，可以找朗速科技，為企業(yè)量身定制專屬的軟件功能，并以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和透明公道的價(jià)格，全程給與企業(yè)放心無憂的軟件定制體驗(yàn)。