在數(shù)據(jù)時代的洪流下，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的持續(xù)更新，很多行業(yè)也都在不斷與時代靠近，企業(yè)管理中也時刻加入這一先進思想，采用很多專業(yè)的管理工具，幫助優(yōu)化企業(yè)管理，取代人工效率低容錯率高的問題。朗速小編今天就來科普一下：對于企業(yè)來說MES系統(tǒng)的核心功能應(yīng)用是什么？

制造執(zhí)行系統(tǒng)的主要管理范圍是產(chǎn)品的制造執(zhí)行過程，即計劃的發(fā)布、執(zhí)行和反饋。圍繞主管管理過程，可以管理計劃、質(zhì)量、設(shè)備、人力、物流、成本等相關(guān)業(yè)務(wù)對象。至于哪個是核心，取決于企業(yè)的需求。

1.資源分配和狀態(tài)管理(ResourceAllocationandStatus)功能管理機床、工具、人員材料、其他設(shè)備和其他生產(chǎn)實體，滿足生產(chǎn)計劃的要求，為保證生產(chǎn)正常進行提供資源使用狀況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息，確保設(shè)備正確安裝和運行。

2.工序詳細調(diào)度(Operations/DetailScheduling)該功能提供了與指定生產(chǎn)單元相關(guān)的優(yōu)先級(Priorities)、屬性(Attributes)、特征(Chameterietioa)和處方(Recipes)等，通過考慮生產(chǎn)中的交錯、重疊和并行操作，正確計算設(shè)備的材料和調(diào)整時間，實現(xiàn)良好的操作順序，最大限度地減少生產(chǎn)中的準備時間。

3.生產(chǎn)單元分配(DispatchingProductionUnits)功能以操作、訂單、批量、批量、工作單等形式管理生產(chǎn)單元之間的工作流。通過調(diào)整車間制定的生產(chǎn)進度，處理修理品和廢品，通過緩沖管理控制任何位置的產(chǎn)品數(shù)量。當車間發(fā)生事件時，應(yīng)提供一定順序的調(diào)度信息，并按此實時操作。

4.過程管理(ProcessManagement)功能監(jiān)控生產(chǎn)過程，自動糾正生產(chǎn)中的錯誤，并為用戶提供決策支持，以提高生產(chǎn)效率。通過不斷跟蹤生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)控的機器上實現(xiàn)一些相對較低的操作；通過報警功能，車間人員可以及時發(fā)現(xiàn)超出允許誤差的加工過程；通過數(shù)據(jù)采集接口，智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換可以實現(xiàn)。

5.人力資源管理(LaborManagement)的功能基于單位提供每個人的狀態(tài)。基于時間對比、出勤報告、行為跟蹤和行為(包括財務(wù)和工具準備)的成本，實現(xiàn)人力資源間接行為跟蹤。

6.維護管理(MaintenanceManagement)功能是指示和跟蹤生產(chǎn)和日程管理能力提高的設(shè)備和工具的維護行為，實現(xiàn)設(shè)備和工具的最佳利用效率。

7.計劃管理(ProcessControl)這一功能是監(jiān)控生產(chǎn)，為正在進行中的作業(yè)提供向上的作業(yè)人員的議事決策支持，或者自動修改，將重點放在從內(nèi)部作用或從一個作用到下一個作業(yè)計劃跟蹤、監(jiān)控、控制和內(nèi)部作用的機械和設(shè)備上；從外部，計劃變更的報警管理是為了讓作業(yè)人員和每個人都知道所允許的誤差范圍。

8.文件控制(DocumentControl)控制、管理和傳遞與生產(chǎn)單元相關(guān)的工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程變更通知和各種轉(zhuǎn)換操作之間的通信記錄，并提供信息編輯和存儲功能，向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方等指令，同時向操作層提供其他重要數(shù)據(jù)(如與環(huán)境、健康和安全系統(tǒng)相關(guān)的數(shù)據(jù)和ISO信息)。

9.生產(chǎn)跟蹤和歷史(ProductTrackingandGenealogy)這個功能可以看到工作的位置和在哪里完成工作，通過狀態(tài)信息了解誰在工作，供應(yīng)商的資金，相關(guān)序號，當前的生產(chǎn)條件，報警狀態(tài)，以及再工作后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項。

10.執(zhí)行分析(PerformanceAnalysis)功能通過對過去記錄和預期結(jié)果的比較提供，分為單位報告實際操作結(jié)果。執(zhí)行分析結(jié)果包括資源活用、資源可用性、生產(chǎn)單元周期、日程遵守和標準測試值。從測試操作因數(shù)的許多異常功能中收集的具體信息應(yīng)以報告的形式準備或在線提供實時評估。

11.數(shù)據(jù)采集功能(DataCollection/Acquisition)通過數(shù)據(jù)采集界面獲取和更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、產(chǎn)品歷史維護和其他參數(shù)。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)可以通過車間手工輸入，也可以通過各種自動方式獲得。

綜上所述，上述內(nèi)容就是關(guān)于對于企業(yè)來說MES系統(tǒng)的核心功能應(yīng)用是什么？的相關(guān)信息，根據(jù)以上內(nèi)容，企業(yè)對對于企業(yè)來說MES系統(tǒng)的核心功能應(yīng)用是什么？應(yīng)該有了進一步的認識。如果想要購買使用MES系統(tǒng)軟件，可以找朗速科技，為企業(yè)量身定制專屬的軟件功能，并以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和透明公道的價格，全程給與企業(yè)放心無憂的軟件定制體驗。