MRP、MRPII和ERP不是孤立的，它們是在前者的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。因此，要比較三個過程的差異，首先要討論它們的背景。
物料需求計劃、物料需求計劃集成和企業(yè)資源計劃的產(chǎn)生和發(fā)展。
(一)MRP的產(chǎn)生和發(fā)展
傳統(tǒng)的庫存方法和控制方法是訂貨點法。訂貨點法適用于需求穩(wěn)定的物料。在實際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境的變化，需求往往是不穩(wěn)定和不均衡的。在這種情況下，在制造過程中使用訂購點方法處理材料會暴露出一些明顯的缺陷。缺陷是:(1)盲目性;(2)庫存高，服務(wù)水平低;(3)巨大的需求。針對這些情況，20世紀(jì)60年代，美國IBM公司的J.Orlicky博士設(shè)計并組織了第一個MRP系統(tǒng)。
基本思路分為五點，即:
根據(jù)生產(chǎn)計劃反轉(zhuǎn)相關(guān)物料的需求。
圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按要求準(zhǔn)時生產(chǎn)。
物料需求計劃處理相關(guān)要求。
強(qiáng)調(diào)以材料為中心組織生產(chǎn)，體現(xiàn)了為客戶服務(wù)的宗旨和按需定產(chǎn)的理念。
產(chǎn)品的制造過程被看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程。
但值得一提的是，60年代初開發(fā)的MRP只是一個物資需求計算器。它只能根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料庫存數(shù)據(jù)來計算各種材料的需求，把產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃變成備件的生產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決生產(chǎn)過程中需要什么、什么時候需要、需要多少的問題。然而，隨著制造企業(yè)面臨更激烈的競爭，MRP需要做出新的改變。
(二)MRPII的產(chǎn)生和發(fā)展
實際上，MRP和MRPII之間存在一個過渡階段，稱為閉環(huán)MRP，它在原有MRP的基礎(chǔ)上增加了兩個功能，即(1)編制產(chǎn)能需求計劃，(2)建立信息反饋機(jī)制。這樣將財務(wù)子系統(tǒng)和生產(chǎn)子系統(tǒng)進(jìn)行整合，采用計劃-執(zhí)行-反饋的管理邏輯，對生產(chǎn)資源進(jìn)行有效的計劃和控制。20世紀(jì)80年代，為了更好地應(yīng)對市場的變化，人們將銷售、財務(wù)、成本、工程技術(shù)、閉環(huán)MRP等生產(chǎn)活動的主要環(huán)節(jié)整合成一個系統(tǒng)，成為管理整個企業(yè)的綜合規(guī)劃工具。美國的OliverWight把這種綜合管理技術(shù)稱為MRPII。它是制造資源計劃(manufacturingresourceplanning)的簡稱，是以MRP(物料需求計劃)為核心的人機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)活動的各個領(lǐng)域，有效利用資源。企業(yè)使用MPRII后，可以有效利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，實現(xiàn)企業(yè)整體優(yōu)化，以最好的產(chǎn)品和服務(wù)占領(lǐng)市場。同時，管理人員從復(fù)雜的事務(wù)中解脫出來，真正專注于提高管理水平，解決管理中的實質(zhì)性問題。
20世紀(jì)90年代，隨著世界經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的變化，制造企業(yè)在復(fù)雜的競爭環(huán)境中面臨著更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，技術(shù)優(yōu)勢是取勝的法寶。企業(yè)必須開始新一輪的管理模式改革。傳統(tǒng)的MRPII已經(jīng)不能滿足企業(yè)利用一切市場資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，需要新一代的MRPII來滿足其需求。
(三)ERP的產(chǎn)生和發(fā)展
企業(yè)間競爭的擴(kuò)大，要求加強(qiáng)企業(yè)管理各方面的管理，對企業(yè)信息化建設(shè)提出更高的整合要求。同時，企業(yè)信息化管理的范圍需要擴(kuò)展到企業(yè)整體資源的集成管理，而不僅僅是企業(yè)制造資源的集成管理。企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，多集團(tuán)多工廠要求協(xié)同作業(yè)，統(tǒng)一部署，已經(jīng)超出了MRPII的管理范圍。
這時，ERP應(yīng)運而生。
一個企業(yè)的所有資源簡單來說包括三大流程:物流、資金流、信息流，ERP是一個綜合集成管理這三大資源的管理信息系統(tǒng)。
它是以信息技術(shù)為基礎(chǔ)，利用現(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)的管理理念，全面繼承企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制和績效評價的全方位、系統(tǒng)化的管理平臺。
擴(kuò)展點大致分為以下幾個部分:
(1)ERP更加市場化、業(yè)務(wù)化、銷售化，能夠快速響應(yīng)市場;它包括供應(yīng)鏈管理的功能，并強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商、制造商和分銷商之間的新伙伴關(guān)系。并支持企業(yè)物流管理。
(2)ERP強(qiáng)調(diào)企業(yè)流程和工作流，通過工作流實現(xiàn)人事、財務(wù)、制造、配送一體化，支持企業(yè)流程再造。
(3)ERP融入了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的PDM功能，增加了設(shè)計數(shù)據(jù)和流程的管理，進(jìn)一步加強(qiáng)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)與CAD、CAM系統(tǒng)的集成。
(4)ERP更加重視財務(wù)，擁有完善的企業(yè)財務(wù)管理體系，使得價值管理理念得以實施，資金流與物流、信息流更加有機(jī)結(jié)合。
(5)ERP在生產(chǎn)運營計劃中更多的考慮了人力因素作為資源，同時也考慮了人力培訓(xùn)成本。
(6)在制造計劃中，ERP支持MRP和JIT的混合管理模式，也支持多種生產(chǎn)模式(離散制造、連續(xù)流程制造等)的管理模式。)。
(7)ERP采用最新的計算機(jī)技術(shù)，如客戶機(jī)/服務(wù)器分布式結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、基于WEB技術(shù)的EDI、多數(shù)據(jù)庫集成、數(shù)據(jù)倉庫、圖形用戶界面、第四代語言和輔助工具等。
然而，這些遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展和市場競爭的加劇，新的現(xiàn)代管理技術(shù)應(yīng)運而生。比如1990年提出的ERPII就是ERP的延伸。可以說，隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代管理技術(shù)和方法的創(chuàng)新不會停止。
從以上三者的發(fā)展過程可以看出，三者的產(chǎn)生和發(fā)展離不開信息技術(shù)的發(fā)展，三者的內(nèi)容也越來越豐富。同時，我們也可以看到，MRPII是在MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，ERP也在MRPII中填充了更多的現(xiàn)代管理技術(shù)，從而得到了更廣泛的應(yīng)用。三者之間的流程差異可以總結(jié)為以下三點:
(1)MRP是一種保證不缺貨、不積壓的計劃方法，是ERP系統(tǒng)的核心功能模塊。MRP包含幾個要素:原材料、生產(chǎn)、銷售、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。MRP解決了企業(yè)物資供需信息的整合，但沒有說明企業(yè)的經(jīng)營效益。
(2)MRP2采用管理會計的概念，實現(xiàn)物質(zhì)信息和資本信息的整合;MRP2以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，從最低采購成本出發(fā)，層層累加材料成本、制造成本、人工成本，得出零部件成本，直至最終產(chǎn)品。然后進(jìn)一步結(jié)合營銷和銷售來分析產(chǎn)品的盈利能力。
(3)企業(yè)資源規(guī)劃是供應(yīng)鏈管理信息的集成。除了制造、供銷和財務(wù)功能，還支持物流系統(tǒng)的運輸管理、倉庫管理、在線分析、售后服務(wù)和備件管理;支持多語言、多幣種、復(fù)雜跨國組織、混合制造類型;支持電信、電子商務(wù)和工作流程的整合;支持企業(yè)資本管理;事實上，ERP已經(jīng)超越了制造業(yè)的范圍，成為一個適應(yīng)性廣的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。